ប្រសិនបើគ្រាប់បាល់ solder លេចឡើងពួកគេអាចប៉ះពាល់ដល់មុខងារទាំងមូលនៃសៀគ្វីក្តារ។គ្រាប់តូចៗមិនសូវល្អទេ ហើយអាចរំកិលសមាសធាតុចេញបន្តិច។ក្នុងករណីដ៏អាក្រក់បំផុត គ្រាប់ដែលធំជាងអាចធ្លាក់ពីលើផ្ទៃ និងធ្វើឱ្យខូចគុណភាពនៃសន្លាក់សមាសធាតុ។អាក្រក់ជាងនេះទៅទៀត បាល់ខ្លះអាចរមៀលបាន។ទៅលើផ្នែកផ្សេងទៀតនៃក្តារបន្ទះ ដែលនាំឱ្យខ្លី និងឆេះ។
ហេតុផលមួយចំនួនដែលគ្រាប់បាល់ solder កើតឡើងរួមមាន:
Eសំណើម xcess នៅក្នុងបរិយាកាសសំណង់
សំណើមឬសំណើមនៅលើ PCB
លំហូរច្រើនពេកនៅក្នុង solder paste
សីតុណ្ហភាព ឬសម្ពាធខ្ពស់ពេកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការលំហូរឡើងវិញ
ការជូត និងសម្អាតមិនគ្រប់គ្រាន់ក្រោយការហូរចេញ
ការបិទភ្ជាប់ Solder ត្រូវបានរៀបចំមិនគ្រប់គ្រាន់
មធ្យោបាយដើម្បីការពារបាល់ Solder
ជាមួយនឹងមូលហេតុនៃគ្រាប់បាល់ solder នៅក្នុងចិត្ត, អ្នកអាចអនុវត្តបច្ចេកទេសនិងវិធានការជាច្រើនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតដើម្បីការពារពួកគេ។ជំហានជាក់ស្តែងមួយចំនួនគឺ៖
1. កាត់បន្ថយសំណើម PCB
សម្ភារៈមូលដ្ឋាន PCB អាចរក្សាសំណើមនៅពេលដែលអ្នកកំណត់វាទៅក្នុងផលិតកម្ម។ប្រសិនបើបន្ទះមានសំណើម នៅពេលអ្នកចាប់ផ្តើមលាបថ្នាំ នោះគ្រាប់ solder ទំនងជានឹងកើតឡើង។ដោយធានាថាបន្ទះនេះមិនមានសំណើមដូចអាចធ្វើទៅបាន ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចការពារកុំឱ្យកើតមានឡើង។
ទុក PCB ទាំងអស់ក្នុងបរិយាកាសស្ងួត ដោយគ្មានប្រភពសំណើមនៅក្បែរនោះ។មុនពេលផលិត សូមពិនិត្យមើលបន្ទះនីមួយៗសម្រាប់សញ្ញានៃភាពសើម ហើយសម្ងួតវាដោយក្រណាត់ប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត។ចងចាំថាសំណើមអាចឡើងលើបន្ទះ solder ។ការដុតនំក្តារនៅ 120 អង្សាសេរយៈពេល 4 ម៉ោងមុនពេលវដ្តផលិតកម្មនីមួយៗនឹងហួតសំណើមលើស។
2. ជ្រើសរើសការបិទភ្ជាប់ Solder ត្រឹមត្រូវ។
សារធាតុដែលប្រើសម្រាប់ផលិតដុំដែកក៏អាចផលិតគ្រាប់បានដែរ។មាតិកាលោហៈខ្ពស់ និងអុកស៊ីតកម្មទាបនៅក្នុងបន្ទះបិទភ្ជាប់ កាត់បន្ថយឱកាសសម្រាប់បាល់បង្កើត ព្រោះភាពស្អិតរបស់ solder រារាំងវាពីការដួលរលំខណៈពេលដែលកំដៅ។
អ្នកអាចប្រើ flux ដើម្បីជួយការពារការកត់សុី និងសម្រួលដល់ការសម្អាតបន្ទះបន្ទាប់ពី soldering ប៉ុន្តែច្រើនពេកនឹងនាំឱ្យមានការដួលរលំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ជ្រើសរើសបន្ទះបិទភ្ជាប់ដែលបំពេញតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យដែលចាំបាច់សម្រាប់បន្ទះដែលត្រូវបានផលិត ហើយឱកាសនៃការបង្កើតគ្រាប់បាល់ solder នឹងធ្លាក់ចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់។
3. កំដៅ PCB
នៅពេលដែលប្រព័ន្ធ reflow ចាប់ផ្តើម សីតុណ្ហភាពកាន់តែខ្ពស់អាចបណ្តាលឱ្យមានការរលាយ និងហួតមុនអាយុរបស់ solder ក្នុងវិធីមួយដែលបណ្តាលឱ្យវាទៅជាពពុះនិងបាល់.នេះបណ្តាលមកពីភាពខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងរវាងសម្ភារៈក្តារ និងឡ។
ដើម្បីបងា្ករបញ្ហានេះ កំដៅក្តារដើម្បីឱ្យពួកវាខិតទៅជិតសីតុណ្ហភាពរបស់ឡ។នេះនឹងកាត់បន្ថយកម្រិតនៃការផ្លាស់ប្តូរនៅពេលដែលកំដៅចាប់ផ្តើមនៅខាងក្នុង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យ solder រលាយស្មើៗគ្នាដោយមិនឡើងកំដៅ។
4. កុំនឹក Solder Mask
ម៉ាសបិទមុខគឺជាស្រទាប់ស្តើងនៃវត្ថុធាតុ polymer ដែលត្រូវបានអនុវត្តទៅលើដានទង់ដែងរបស់សៀគ្វី ហើយគ្រាប់ solder អាចបង្កើតដោយគ្មានពួកវា។ត្រូវប្រាកដថាអ្នកបានប្រើម៉ាសបិទភ្ជាប់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីការពារគម្លាតរវាងដាន និងបន្ទះ ហើយពិនិត្យមើលថារបាំងដែកនៅនឹងកន្លែង។
អ្នកអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការនេះដោយប្រើឧបករណ៍ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងដោយការបន្ថយល្បឿនដែលក្តារត្រូវបានកំដៅជាមុន។អត្រាកំដៅដែលយឺតជាងនេះអនុញ្ញាតឱ្យ solder រីករាលដាលរាបស្មើដោយមិនទុកចន្លោះសម្រាប់បាល់ដើម្បីបង្កើត។
5. កាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៃការម៉ោន PCB
ភាពតានតឹងដែលដាក់នៅលើក្តារបន្ទះនៅពេលដែលវាត្រូវបានម៉ោនអាចលាតសន្ធឹងឬបង្រួមដាននិងបន្ទះ។សម្ពាធខាងក្នុងច្រើនពេកហើយបន្ទះនឹងត្រូវបានបិទ;ភាពតានតឹងខាងក្រៅខ្លាំងពេក ហើយពួកគេនឹងបើកចំហ។
នៅពេលដែលពួកវាបើកចំហពេក ដែកបិទនឹងត្រូវបានរុញចេញ ហើយវានឹងមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងពួកវាទេនៅពេលដែលពួកគេបិទ។ត្រូវប្រាកដថាបន្ទះមិនត្រូវបានលាតសន្ធឹង ឬកំទេចមុនពេលផលិត ហើយចំនួនដែលមិនត្រឹមត្រូវនៃ solder នេះនឹងមិនឡើងប៉ោងទេ។
6. ពិនិត្យគម្លាតបន្ទះពីរដង
ប្រសិនបើបន្ទះនៅលើក្តារស្ថិតនៅកន្លែងខុស ឬនៅជិត ឬឆ្ងាយពេក វាអាចនាំឱ្យការបិទភ្ជាប់ខុស។ប្រសិនបើគ្រាប់មូលបង្កើតបាននៅពេលបន្ទះត្រូវបានដាក់មិនត្រឹមត្រូវ នោះវានឹងបង្កើនឱកាសដែលវានឹងធ្លាក់ចេញ និងបណ្តាលឱ្យខ្លី។
ត្រូវប្រាកដថាផែនការទាំងអស់មានបន្ទះកំណត់នៅទីតាំងល្អបំផុត ហើយបន្ទះនីមួយៗត្រូវបានបោះពុម្ពត្រឹមត្រូវ។ដរាបណាពួកគេចូលបានត្រឹមត្រូវ មិនគួរមានបញ្ហាអ្វីកើតឡើងជាមួយពួកគេទេ។
7. រក្សាភ្នែកលើការសម្អាត Stencil
បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់នីមួយៗ អ្នកគួរតែសម្អាតបន្ទះបិទភ្ជាប់ដែលលើស ឬហូរចេញពីស្នាមដេរឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ប្រសិនបើអ្នកមិនរក្សាទុកលើសនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យទេ ពួកវានឹងត្រូវបានបញ្ជូនទៅក្រុមប្រឹក្សានាពេលអនាគតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។ការលើសទាំងនេះនឹងអណ្តែតលើផ្ទៃ ឬបន្ទះដែលហៀរចេញ ហើយបង្កើតជាបាល់។
វាជាការល្អក្នុងការសម្អាតប្រេងដែលលើស និង solder ពី stencil បន្ទាប់ពីគ្រប់ជុំដើម្បីការពារការឡើង។ប្រាកដណាស់ វាអាចចំណាយពេលច្រើន ប៉ុន្តែវាជាការប្រសើរក្នុងការបញ្ឈប់បញ្ហានេះ មុនពេលវាកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។
បាល់ solder គឺជាការហាមប្រាមនៃបន្ទាត់របស់អ្នកផលិតការដំឡើង EMS ណាមួយ។បញ្ហារបស់ពួកគេគឺសាមញ្ញ ប៉ុន្តែមូលហេតុរបស់ពួកគេមានច្រើនណាស់។ជាសំណាងល្អ ដំណាក់កាលនីមួយៗនៃដំណើរការផលិតផ្តល់នូវវិធីថ្មីដើម្បីការពារកុំឱ្យកើតមានឡើង។
ពិនិត្យដំណើរការផលិតរបស់អ្នក និងមើលកន្លែងដែលអ្នកអាចអនុវត្តជំហានខាងលើដើម្បីការពារការបង្កើតបាល់ solder នៅក្នុងការផលិត SMT ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៣